의 장점과 단점에 대해 이야기하기다이 캐스팅프로세스:
이점:
(1) 복잡한 형상, 명확한 윤곽, 얇은 벽 및 깊은 캐비티를 가진 금속 부품을 제조할 수 있습니다.용탕은 고압, 고속에서도 높은 유동성을 유지하기 때문에 다른 공정으로는 가공하기 어려운 금속 부품을 얻을 수 있습니다.
(2) 치수 정확도다이 캐스팅IT11-13 등급까지 높으며 때로는 IT9 등급까지 표면 거칠기가 Ra0.8-3.2um에 도달하고 호환성이 좋습니다.
(3) 재료 활용률이 높다.다이캐스팅의 높은 정밀도로 인해 소량의 가공 후에만 조립 및 사용이 가능하며,다이 캐스팅직접 조립하여 사용할 수 있습니다.재료 활용률은 약 60%-80%이며 블랭크 활용률은 90%에 이릅니다.
(4) 높은 생산 효율.고속 충전으로 인해 충전 시간이 짧고 금속 산업이 빠르게 응고되며 다이캐스팅 작업 주기가 빠릅니다.다양한 주조 공정 중 다이캐스팅 방식이 생산성이 가장 높고 대량생산에 적합하다.
(5) 인서트의 편리한 사용.인레이 주조에 편리하고 현지 특수 성능 요구 사항을 충족하는 다이캐스팅 몰드에 포지셔닝 메커니즘을 설정하기 쉽습니다.다이캐스팅 부품
결점:
1. 고속 충전 및 급속 냉각으로 인해 캐비티의 가스가 너무 늦게 배출되어 다이캐스팅 부품에 기공 및 산화 개재물이 생겨 다이캐스팅 부품의 품질이 저하됩니다. .고온에서 기공의 가스 팽창으로 인해 다이캐스팅 표면에 기포가 발생합니다.따라서 기공이 있는 다이캐스팅은 열처리가 불가능합니다.
2. 다이 캐스팅기계 및 다이캐스팅 금형은 비싸고 소량 생산에 적합하지 않습니다.
3. 다이캐스팅의 크기가 제한적입니다.다이캐스팅 기계의 형체력과 금형의 크기의 한계로 인해 대형 다이캐스팅 부품을 다이캐스팅하는 것은 불가능합니다.
4. 다이캐스팅 합금의 종류는 제한적입니다.왜냐하면다이 캐스팅금형은 작동 온도에 의해 제한되며 현재 다이캐스팅 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 구리 합금에 주로 사용됩니다.
게시 시간: Dec-09-2022