다이캐스팅 서비스란?
다이캐스팅은 용융된 액체금속 알루미늄합금을 다이캐스팅기로 고압을 가한 후 설계된 금형 캐비티에 고속으로 주입하여 형상과 크기가 제한된 알루미늄합금 부품을 주조하는 것을 특징으로 하는 금속주조공정이다. 금형에 의해.
다이 캐스팅
1. 금형의 공동을 통해 용융 금속에 고압을 가하는 금속 주조 공정.
2. 금형 비용이 높기 때문에 대량 생산에 적합합니다.
프로세스의 주요 단계는 다음과 같습니다.
1단계: 금속 녹이기
일반적으로 전기로나 코크스 오븐을 사용하여 용융 금속 주괴를 액체 상태로 가열하고 온도를 약 600-700℃로 유지합니다.
2 단계 : 금속 알루미늄이 녹을 때 해당 다이캐스팅 몰드가 다이캐스팅 기계에 동시에 조립되고 예열이 수행되고 다이캐스팅 기계가 이상적인 작업 상태를 보장하도록 조정됩니다.
3 단계 : 용융 알루미늄 금속을 프레스의 압축 챔버에 붓고 프레스의 주입 시스템이 쏟아진 알루미늄 물을 피스톤을 통해 금형의 공동으로 고속으로 누르면 특정 경로는 압축실을 먼저 통과하는 슬리브.그러면 배럴이 유동 경로로 들어가 금형에 주입된 다음 전체 캐비티를 채웁니다.
4 단계 : 주물을 꺼낸 후 알루미늄 물이 전체 주형 캐비티를 채운 다음 매우 짧은 시간에 냉각 및 응고를 시작하고 정해진 시간에 주형을 열어 주물을 꺼냅니다.
5단계: 주물을 꺼낸 후 금형에 스프레이하고(주형 윤활) 다음 새 다이캐스팅 주기를 준비하기 위해 금형을 닫습니다.금형은 일반적으로 고강도 합금으로 가공되며 그 중 일부는 사출 성형과 유사합니다.
이러한 부품은 일반적으로 다이캐스팅 부품이라고 하는 이 공정으로 생산됩니다.
다이캐스팅 서비스 신청
• 자동차 • 전송 장치 • 조명 • 전자 인클로저 • 밸브 • 기계 장비 • 건설
다이캐스팅 서비스의 특징
꽤 컴팩트하다
충분히 콤팩트하면 기계적 특성 측면에서 부품을 더 강하게 만들 수 있습니다. 강철 또는 기타 중금속에 대한 다른 아이디어 대신 재료 및 운송 비용을 절감하십시오.
부드러운 표면
매끄럽고 편평한 표면은 외관을 아름답게 하고 좋은 짜임새를 만듭니다.
정확한 치수 공차
우리의 캐스트는 일반적으로 CT5-CT4 등급을 달성할 수 있으며, 이러한 정확한 주조 치수 공차로 일부 기계 가공 프로세스 및 비용을 줄일 수 있습니다.
작은 기공이 없거나 거의 없음
프로젝트를 개발할 때 다양한 프로세스를 생각할 수 있도록 도와줍니다.'누출을 고려할 필요가 없으며 부하를 줄이고 추가 비용을 절약하십시오.
맞춤형 부품에 대한 더 많은 부품 사진
