CNC 가공 정보
CNC (Computerized Numerical Control) 가공이란 컴퓨터 디지털 제어 가공을 의미하며 지정된 지침 코드 및 프로그램에 따라 가공 공정 경로, 공정 매개 변수, 공구 동작 궤적, 변위, 절단 매개 변수 및 가공할 부품의 보조 기능을 말합니다. CNC 공작 기계에 의해.형식은 가공 프로그램 목록에 기록되고 캐리어를 통해 수치 제어 장치에 입력되고 제어 신호를 보내 공작 기계를 제어하여 작업을 수행하고 부품을 자동으로 처리합니다.
CNC 가공은 한 번에 부품의 정확성과 모양을 실현하고 복잡한 윤곽, 고정밀, 소량 배치 및 다양한 종류의 부품 가공 문제를 더 잘 해결합니다.유연하고 효율적인 자동 가공 방법으로 과학 연구에 자주 사용됩니다.그리고 제품 개발 단계에서 샘플 시작 생산 및 소량 생산.
CNC 가공의 주요 공정
밀링(Milling)이란 공작물을 고정하고 다날 공구를 사용하여 회전 절삭을 하여 공작물에서 재료를 서서히 제거하는 과정을 말합니다.주로 윤곽, 스플라인, 홈 및 다양한 복잡한 평면, 곡선 및 쉘 부품 처리에 사용됩니다.밀링 배아의 크기는 2100x1600x800mm에 달할 수 있으며 포지셔닝 공차는 ±0.01mm에 달할 수 있습니다.
터닝은 공작물의 회전을 말하며 터닝 도구는 공작물의 절단을 실현하기 위해 평면에서 직선 또는 곡선으로 이동합니다.주로 내부 및 외부 원통 표면, 원뿔 표면, 복잡한 회전 표면 및 샤프트 또는 디스크 부품의 나사산 절단에 사용됩니다.터닝 바디의 직경은 680mm에 달할 수 있으며 위치 공차는 ±0.005mm에 도달할 수 있으며 미러 터닝의 표면 거칠기는 약 0.01-0.04µm입니다.
턴 밀링 컴파운드는 밀링 커터 회전과 공작물 회전의 복합 동작을 말하여 공작물의 절삭 가공을 실현합니다.공작물은 하나의 클램핑에서 여러 프로세스로 처리될 수 있으므로 2차 클램핑으로 인한 정확도 손실과 기준 손실을 방지할 수 있습니다..주로 대규모, 고정밀, 보다 복잡한 부품 가공에 사용됩니다.
CNC 가공의 특징 및 이점
CNC 가공은 복잡하고 절차가 많고 요구 사항이 높으며 다양한 유형의 일반 공작 기계, 많은 도구 및 고정 장치가 필요하고 여러 클램핑 및 조정 후에 만 처리 할 수있는 부품 가공에 적합합니다.가공의 주요 대상은 상자 부품, 복잡한 곡면, 특수 형상 부품, 디스크, 슬리브, 플레이트 부품 및 특수 가공입니다.
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복잡한 제조: CNC 공작 기계는 일반 공작 기계에서 더 복잡하거나 어려운 공정을 배열할 수 있으며 한 번의 클램핑으로 연속적이고 매끄럽고 고유한 표면을 처리할 수 있습니다.
자동화된 제조: CNC 가공 프로그램은 공작 기계의 지침 파일이며 전체 가공 프로세스는 프로그램 지침에 따라 자동으로 수행됩니다.
고품질 제조: CNC 가공은 고효율, 고정밀, 고품질 및 다양한 공작물에 대한 강력한 적응성을 제공합니다.
안정적인 제조: CNC 가공 성능이 안정적이고 작동하기 쉽습니다.
CNC 가공 재료
스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 아연 합금, 티타늄 합금, 구리, 철, 플라스틱, 아크릴 등 CNC 가공에 적합한 다양한 재료
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CNC 가공의 표면 처리
대부분의 CNC 가공 제품은 제품의 경도와 내식성을 증가시켜 제품의 수명을 늘리고 제품 외관의 미관을 향상시키기 위해 적절한 표면 처리가 필요합니다.일반적으로 사용되는 표면 처리는 다음과 같습니다.
화학적 방법: 산화, 전기 도금, 도장
물리적 방법: 연마, 와이어 드로잉, 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 연삭
표면 인쇄: 패드 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 물 전사 인쇄, 코팅, 레이저 조각
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CNC 가공의 가장 정교한 제조
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게시 시간: 2022년 11월 14일