CNC 밀링 및 터닝은 다재다능하고 비용 효율적이며 정확하지만 추가 마감을 고려할 때 CNC 가공 부품의 가능성이 더욱 확장됩니다.옵션은 무엇입니까?간단한 질문처럼 들리지만 고려해야 할 요소가 너무 많기 때문에 대답은 복잡합니다.
첫째, 마무리는 무엇입니까?미관이나 성능을 향상시키기 위한 것입니까?후자의 경우 성능의 어떤 측면을 개선해야 합니까?내식성, 표면 경도, 내마모성 또는 EMI/RFI 차폐?이것은 대답해야 할 질문 중 일부일 뿐이므로 디자이너가 목표가 무엇인지 알고 있다고 가정하고 다양한 옵션을 살펴보겠습니다.
CNC 가공 금속 및 합금 프로토타입 부품용 마감재
지난 40년 동안 Prototype Projects의 기계 기술자들은 훨씬 더 광범위한 산업 분야의 응용 분야를 위해 다양한 금속 및 합금으로 부품을 생산하라는 요청을 받았습니다.CNC 가공 부품은 일상적으로 디버링, 세척 및 탈지되지만 그 이후에는 추가 마감재 선택의 폭이 매우 넓습니다.
이제 고객이 가장 많이 사용하는 금속은 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸입니다.
여전히 인기가 있지만 덜 자주 지정되는 것은 구리, 황동, 인청동, 연강, 공구강입니다.때때로 고객은 수많은 다른 금속 및 합금에서 CNC 가공을 요청합니다.
금속과 합금은 다양한 방법으로 마무리할 수 있습니다.예를 들어, 6082 알루미늄 합금은 다른 등급보다 양극 산화 처리가 덜 잘 받아들여지지만, 알루미늄은 일반적으로 투명 양극 산화 처리, 경질 코팅 양극 산화 처리 또는 검은색 또는 색상 양극 산화 처리가 가능합니다.마찬가지로, 우리가 사용하는 5083 툴링 플레이트는 반점 마크를 생성할 수 있습니다.선택은 요구 사항이 미학 또는 성능(특히 내부식성 또는 내마모성)을 향상시키는 것인지에 따라 달라집니다.
스테인리스 스틸은 본질적으로 부식에 강하지만 고객이 추가 마감을 지정하는 경우도 있습니다.예를 들어, 전해 연마는 고품질 마감을 생성할 뿐만 아니라 복잡한 부품에서 거친 부분과 날카로운 모서리를 제거합니다.반면에 표면 경도, 내마모성 또는 피로 성능을 개선해야 하는 경우 304 및 316 스테인리스강을 모두 질화 또는 연질화할 수 있습니다.
연강은 아마도 가장 광범위한 마감 선택의 이점을 누릴 수 있습니다.옵션에는 습식 도장, 전기 영동 도장, 분체 도장, 전기 도금, 화학적 흑화, 비드 블라스팅, 전해 연마, 케이스 경화, 티타늄 질화(TiN) 코팅, 질화 및 연질화가 포함됩니다.
구리와 황동은 일반적으로 기능 부품으로 지정되며 가공 후 추가 마무리가 필요하지 않습니다.그러나 필요한 경우 부품을 수동으로 연마하거나 전해 연마, 전기 도금, 증기 분사, 래커 처리 또는 화학적 흑색 처리를 할 수 있습니다.
위에서 설명한 마감재는 금속 및 합금에 사용할 수 있는 유일한 마감재가 아닙니다.우리는 항상 고객과 마감에 대해 논의하는 것을 기쁘게 생각하며 가능한 한 도움이 되도록 노력합니다.
CNC 가공 플라스틱 프로토타입 부품용 마감재
금속 및 합금 부품과 마찬가지로 우리가 CNC 기계로 가공하는 모든 플라스틱 부품은 디버링, 세척 및 탈지 과정을 거치지만 그 이후에는 마감 옵션이 다른 경향이 있습니다.
대부분의 고객이 아세탈(검은색 또는 천연) 또는 아크릴로 CNC 가공된 프로토타입 플라스틱 부품을 요청하므로 당사는 Express CNC 가공 서비스를 위해 이러한 부품을 보유하고 있습니다.아세탈은 추가 마감을 쉽게 허용하지 않으므로 부품은 일반적으로 '가공된 상태로' 공급됩니다.투명한 아크릴은 유리와 같은 외관을 제공하기 위해 종종 광택 처리됩니다.이것은 연속적으로 미세한 등급의 연마제를 사용하거나 화염 연마를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다.필요한 경우 아크릴을 아크릴 페인트로 칠하거나 진공 금속화하여 반사율이 높은 표면을 얻을 수 있습니다.
아세탈과 아크릴 외에도 광범위한 엔지니어링 플라스틱의 CNC 기계 프로토타입 부품입니다.
이 중 일부는 다른 것보다 완료하기가 더 쉽기 때문에 견적을 요청하기 전에 언제든지 재료 및 마무리에 대해 논의하는 것을 환영합니다.플라스틱에 따라 부품을 샌딩, 프라이밍 및 페인트칠하고 연마(수동 또는 불꽃으로), 무전해 도금 또는 진공 증착할 수 있습니다.표면 에너지가 낮은 일부 플라스틱의 경우 프라이머 또는 플라즈마 처리를 통한 전문적인 표면 처리가 필요합니다.
CNC 가공 프로토타입 부품의 치수 검사
고객이 3D 프린팅이 아닌 CNC 가공으로 프로토타입 부품을 선택하는 이유 중 하나는 정확도가 높기 때문입니다.CNC 가공 부품에 대한 인용 공차는 ±0.1mm이지만 일반적으로 치수는 재료 및 형상에 따라 훨씬 더 엄격한 공차로 유지됩니다.가공 후 대표치수를 항상 확인하고 있으며, 고객님께서도 특정 사양에 대한 확인을 요청하실 수 있습니다.
종종 측정은 휴대용 캘리퍼스 또는 마이크로미터로 수행할 수 있지만 당사의 3차원 측정기(CMM)는 보다 철저한 검사에 이상적입니다.이것은 시간이 걸리고 Express CNC 서비스에서는 사용할 수 없지만 CMM 검사를 위해 부품을 타사에 보내는 것보다 빠릅니다.유일한 예외는 포괄적이고 완벽하게 프로그래밍된 CMM 검사 루틴이 필요하거나 부품 배치가 가공되었고 100% 검사가 필요한 경우입니다.
CNC 가공 프로토타입 부품의 조립 옵션
여기서 '조립'은 Helicoils를 알루미늄 합금 부품에 삽입하거나 나사산 삽입물을 플라스틱 부품에 삽입하는 것부터 베어링을 설치하고 인쇄된 라벨을 부착하는 것까지 모든 것을 의미합니다.종종 우리는 CNC 가공, 3D 프린팅 또는 진공 주조 여부에 관계없이 CNC 가공 부품을 다른 프로토타입 부품과 결합하라는 요청을 받습니다.
실제로 우리는 필요에 따라 프로토타입 부품이나 표준 기성 부품을 통합하여 거의 모든 수준의 기능적 프로토타입 또는 시각적 모델 조립을 수행할 것입니다.또 다른 옵션은 진공 주조를 통해 CNC 가공 부품을 폴리우레탄으로 오버몰딩하는 것입니다.
게시 시간: 2021년 12월 13일