샌프란시스코, 2022년 9월 6일 – Mantle은 오늘 금속의 상용화 및 가용성을 발표했습니다.3D 프린팅 기술도구 제작용.이 시스템은 성형 부품 제조 프로세스를 단순화하고 시장 규모가 2,650억 달러로 추산되는 성형 부품 제조업체를 위해 제품 아이디어에서 출시까지 프로세스를 가속화합니다.
맨틀 기술은 전통적으로 강철에서 정확하고 내구성 있는 도구 구성 요소를 생산하는 데 필요한 많은 단계를 제거하거나 줄임으로써 도구 구성 요소 제조 시간을 단축합니다.
오늘의 릴리스는 여러 베타 시스템의 성공적인 제공에 이은 것입니다.웨스트민스터 도구, ap절단 금형코네티컷 주 플레인필드에 있는 제조업체는 최근 테스트 시스템을 설치하여 금형 제작 작업에 통합했습니다.Westminster Tool의 설립자이자 회장인 Ray Coombs는 "Mantle은 우리가 이전에 본 어떤 적층 금속 기술보다 훨씬 우수합니다."라고 말했습니다.“프린터에서 얻는 정확성과 품질 덕분에 많은 내부 제조 공정을 우회할 수 있습니다.고객에게 더 좋고 더 빠른 제품을 제공하는 데 있습니다.”
맨틀 솔루션은 설치 및 사용이 쉽습니다.Westminster Tooling의 부사장인 Hillary Thomas는 "사출 성형 산업에는 엄청난 기술 격차가 있습니다."라고 말했습니다.“Mantle의 기술은 매우 직관적이어서 최소한의 교육만으로도 이 기계를 신속하게 가동하고 실행할 수 있습니다.Mantle은 Westminster Tool이 비즈니스 방식을 바꾸는 데 도움이 될 것입니다.”
Mantle의 TrueShape 금속 3D 인쇄 기술을 사용하여 Fathom Manufacturing에서 인쇄한 공동 및 코어 삽입물(왼쪽).Fathom이 인서트 인쇄를 마치고 모듈식 몰드 시스템에 조립한 후의 캐비티 및 코어 인서트(오른쪽).
Nicolet Plastics는 위스콘신에 3개 지점을 둔 풀 서비스 플라스틱 사출 성형 회사로 최초의 Mantle 제조 시스템 중 하나를 설치할 예정입니다.“Mantle 사출 성형 기술을 추가하면 사내에서 추가 도구를 제조할 수 있고 우리가 생산하는 도구와 인서트의 복잡성이 증가합니다.Nicolet Plastics의 CEO인 Tony Cavalco는 "우리는 고품질 툴링을 생산하는 데 걸리는 시간을 크게 줄이고 몇 개월이 아닌 몇 주 만에 생산을 시작할 수 있게 될 것입니다."라고 말했습니다. "우리의 툴 개발자와 프로젝트 관리자는 부품의 대량 생산.맨틀 기술을 사용하면 형상 적응형 냉각 채널을 설계하여 금형 주기 시간을 단축하고 고객에게 최고 품질의 제품을 제공할 수 있습니다.”
첫 번째 생산 시스템의 인도는 2023년 상반기로 예정되어 있습니다. Mantle은 9월 12일부터 17일까지 일리노이주 시카고에서 열리는 국제 제조 기술 쇼(IMTS)의 부스 #433136에서 솔루션을 선보일 예정입니다.
Mantle은 금형 구성 요소의 생산을 단순화하여 생산 속도를 높입니다.Mantle의 특허받은 TrueShape™ 금속 3D 프린팅 기술은 복잡한 툴링 응용 분야에 필요한 정밀도, 표면 마감 및 공구강 특성을 제공합니다.Mantle 기술을 사용하여 만든 도구는 고객을 위해 수백만 개의 부품을 생산하는 동시에 도구 생산 시간과 비용을 줄였습니다.Mantle은 캘리포니아주 샌프란시스코에 본사를 두고 있습니다.자세한 내용은 다음을 방문하십시오.웹사이트!우리와 함께 !!!!
게시 시간: 2022년 9월 30일