사출 성형공업용 제품의 형상을 생산하는 방법입니다.사출 성형 공정플라스틱을 다양한 원하는 플라스틱 제품으로 변형시키는 공정 기술, 주로 다양한 공정입니다.원리는 입상 및 분말 플라스틱 원료가 사출 성형기의 호퍼에 추가되고 원료가 가열되어 흐르는 상태로 녹는 것입니다.사출기의 스크류 또는 피스톤에 의해 구동되어 노즐과 금형 주입 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어갑니다.금형 캐비티는 제품의 원하는 모양을 만들기 위해 경화 및 성형됩니다.제품은 일반적으로 고무 사출 성형 및 플라스틱 사출 성형을 사용합니다.
장점사출 성형:
1. 자동 생산, 짧은 성형 주기 및 높은 생산 효율;
2. 제품의 모양이 다양하고 크기가 정확하며 금속 또는 비금속 인서트가있는 플라스틱으로 만들 수 있습니다.
3. 사출 성형 후 제품 품질이 안정적입니다.
4. 이 기술은 응용 범위가 넓습니다.
단점사출 성형:
1. 사출 성형 장비의 가격이 더 높습니다.
2. 사출금형의 구조가 복잡하다.
3. 생산 비용이 높고 플라스틱 부품의 단일 및 소량 생산에 적합하지 않습니다.
주요 응용 프로그램:
일상 제품에서 사출 성형으로 가공되는 제품에는 쓰레기통, 그릇 및 각종 용기와 같은 주방 용품, 전기 장비 하우징(헤어 드라이어, 진공 청소기 등), 자동차 산업의 다양한 제품 및 일부 전자 제품이 포함됩니다. 블루투스 헤드셋, 파워 뱅크 등과 같은 제품은 모두 금형을 개발하여 형성한 다음사출 성형.
게시 시간: 2022년 6월 16일