EDM - 가공 공정의 한 종류

EDM특정 형상의 방전 전극(EDM 전극)을 주로 사용하여 전극의 형상을 금속(도전성) 부품에 태우는 가공 공정입니다.EDM 프로세스일반적으로 블랭킹 및 주조 다이 생산에 사용됩니다.
불꽃 방전에 의해 발생하는 부식 현상을 이용하여 재료를 치수 가공하는 방법을 EDM이라고 합니다.EDM은 낮은 전압 범위에서 액체 매체의 스파크 방전입니다.
EDM은 일종의 자기 여기 방전이며 그 특성은 다음과 같습니다. 스파크 방전의 두 전극은 방전 전에 높은 전압을 갖습니다.두 전극이 서로 가까이 있을 때 그들 사이의 매체가 파괴된 후 스파크 방전이 즉시 발생합니다.항복 과정에서 두 전극 사이의 저항은 급격히 감소하고 두 전극 사이의 전압도 급격히 감소합니다.스파크 채널은 스파크 방전의 "콜드 폴" 특성(즉, 채널 에너지 변환의 열 에너지 전극의 깊이까지 전달될 수 없음) 채널 에너지는 매우 작은 규모로 작용합니다.채널 에너지의 영향으로 전극이 부분적으로 부식될 수 있습니다.

특징:
1.EDM은 비접촉 가공에 속합니다.
공구 전극과 공작물 사이에 직접적인 접촉은 없지만 스파크 방전 갭이 있습니다.이 간격은 일반적으로 0.05~0.3mm이며 경우에 따라 0.5mm 이상에 이를 수도 있습니다.간극은 작동 유체로 채워지고 고압 펄스 방전, 공작물의 부식 방전.

2.부드러움으로 경직을 극복할 수 있다
EDM은 금속 재료를 제거하기 위해 전기 에너지와 열 에너지를 직접 사용하기 때문에 공작물 재료의 강도 및 경도와 거의 관련이 없으므로 연질 공구 전극을 사용하여 단단한 공작물을 처리하여 "부드러움이 강성을 극복"할 수 있습니다.

3. 가공이 어려운 금속 재료 및 도전성 재료를 가공할 수 있습니다.
가공 중 재료의 제거는 방전의 전기적 및 열적 효과에 의해 이루어지기 때문에 재료의 가공성은 주로 재료의 전기 전도도 및 융점, 끓는점, 비열 용량, 열전도율, 비저항과 같은 열적 특성에 따라 달라집니다. , 등 거의 기계적 성질 (경도, 강도 등)과는 아무런 관련이 없습니다.이러한 방식으로 공구에 대한 기존 절삭 공구의 한계를 극복하고 부드러운 공구로 단단하고 거친 공작물 가공을 실현할 수 있으며 다결정 다이아몬드 행 및 입방 질화 붕소와 같은 초경 재료도 가공할 수 있습니다.

4.복잡한 모양의 표면 가공 가능
공구 전극의 형상을 공작물에 간단히 복사할 수 있기 때문에 복잡한 캐비티 몰드 가공과 같이 복잡한 표면 형상을 가진 공작물의 가공에 특히 적합합니다.특히, 수치 제어 기술의 채택으로 복잡한 형상의 부품을 가공하기 위해 간단한 전극을 사용하는 것이 현실화되었습니다.

5. 특별한 요구 사항이 있는 부품을 처리할 수 있습니다.
얇은 벽, 탄성, 저 강성, 작은 구멍, 특수한 모양의 구멍, 깊은 구멍 등과 같은 특수 요구 사항이 있는 부품을 처리할 수 있으며 금형의 작은 문자도 처리할 수 있습니다.가공시 공구전극과 공작물이 직접 접촉하지 않기 때문에 가공시 절삭력이 없어 저강성 공작물 가공 및 미세가공에 적합합니다.

EDM은 가공 공정의 한 종류입니다., 맞춤형 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

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