오늘날 기계 부품을 가공하는 고객은 상대적으로 요구 사항이 높습니다.일반 정밀 가공은 요구 사항을 충족할 수 없습니다.맞춤형 고정밀 부품은 불가피한 선택이 되었습니다.충분한 자산이 있는 조건에서 이러한 고객은 분명히 부품 가공 맞춤화 서비스 관리 센터와 협력하기로 선택할 것입니다.고정밀 부품 커스터마이제이션 비용은 훨씬 높지만 기계 부품 가공 커스터마이제이션의 효과는 확실히 가치가 있습니다.
CNC 정밀 부품 가공 제조업체는 부품의 강성은 작업 시 지정된 탄성 변형 이상을 생성하지 않는 부품의 능력을 의미한다고 밝혔습니다.이 요구 사항은 과도한 탄성 변형으로 인해 기계의 작동 성능을 저하시키는 부품에만 적용됩니다.부품의 전체 강성을 향상시키는 주요 조치에는 부품의 단면 크기를 적절하게 늘리고, 부품의 단면 형상을 합리적으로 설계하고, 보강 리브를 합리적으로 추가하고, 다지점 구조를 채택하는 등이 포함됩니다.부품의 접촉 강성을 향상시키는 주요 조치에는 다음이 포함됩니다. 접촉면의 가공 정확도 향상 또는 적절한 작동 후 접촉 면적을 적절하게 증가시켜 단위 압력 등을 줄입니다.
CNC 정밀 부품 가공 제조업체는 부품의 수명 요건은 부품이 폐기되지 않고 예상 작업 기간 동안 정상적인 작동을 유지하도록 요구하는 것이라고 밝혔습니다.이 요구 사항은 주로 가변 응력 하에서 작업할 때 마모되거나 부식되는 부품에 적용됩니다.부품 및 재료의 피로 한계에 영향을 미치는 주요 요인은 응력 집중, 크기, 표면 품질 및 환경 조건이므로 부품 수명을 개선하기 위한 주요 조치는 다음과 같습니다. ① 응력 집중 정도를 줄이기 위해 부품의 구조를 적절하게 포함 ;② 부품 작업 표면의 품질을 향상시키기 위해 가공 또는 표면 강화 처리를 사용합니다.③ 부품의 내마모성을 향상시키기 위해 마찰 페어링 재료, 윤활제 및 윤활 방법을 합리적으로 선택합니다.④ 부식성 매체에서 작동하는 부품을 만들기 위해 부식 방지 재료를 선택하십시오.⑤ 열처리를 사용하여 부품 재료의 기계 부품 성능을 향상시키거나 롤링, 쇼트 피닝 및 기타 공정을 사용하여 부품 표면에 유리한 잔류 응력을 생성하십시오.
CNC 정밀 부품 가공 제조업체는 부품의 공정 요구 사항이 주어진 공정 조건과 생산 수준에서 적은 비용과 노동력으로 부품을 제조할 수 있고 쉽게 조립할 수 있다고 말했습니다.생산 배치, 재료, 블랭크 생산, 가공 방법, 조립 공정, 사용 요구 사항 등의 모든 측면을 고려하고 부품 구조를 합리적으로 설계해야 합니다.부품의 경제적 요구 사항은 기술 요구 사항을 충족하는 부품을 제조하기 위해 더 낮은 비용과 적은 인력을 사용하는 것입니다.이것은 부품의 제조 가능성과 밀접한 관계가 있으며 기계의 경제성에 큰 영향을 미칩니다.재료 소모를 줄이고 마진 블랭크를 적게 사용하거나 전혀 사용하지 않고 고가의 재료를 저렴한 재료로 대체하고 부품의 핵심 부품에 고품질의 고가의 재료만을 사용하고 표준 부품을 최대한 사용하여 품질을 향상시키는 것이 가능합니다. 부품의 경제성.
위는 CNC 정밀 부품 가공 제조업체에서 설명하는 부품의 기본 요구 사항입니다.읽어보신 후 도움이 되셨으면 합니다.CNC 정밀 부품에 대해 더 알고 싶다면 저희에게 연락하십시오. 진심으로 사려 깊은 서비스를 제공하겠습니다!
게시 시간: 2021년 10월 25일